بهترین گریس بلبرینگ

چگونه گریس مناسب برای بلبرینگ را تشخیص دهیم؟

بلبرینگ که به آن یاتاقان هم گفته می‌شود، کاربرد بسیار زیادی در صنایع خودروسازی، موتورها و به عبارت ساده‌تر هر چیزی که قابل چرخش باشد دارد؛ برای کاهش سطح اصطکاک در بهترین گریس بلبرینگ استفاده می‌شود و در صورتی که از گیریس مناسب بلبرینگ استفاده نشود، قطعات دچار اصطکاک شده که به دنبال آن طول عمر دستگاه کم و در نهایت خراب می‌شود.

با توجه به اینکه بلبلرینگ در معرض دمای شدید، بار و سرعت بالا قرار دارد، بنابراین انتخاب گریس، متناسب با نیازهای خاص بلبرینگ می‌تواند عملکرد مداوم و طول عمر تجهیزات را تضمین کند؛ اما با توجه به تنوعی که در انواع روغن گریس وجود دارد، انتخاب برای ما سخت می‌شود به همین منظور در ادامه قصد داریم نحوه تشخیص روغن گیریس برای انواع بلبرینگ‌ها را به شما آموزش دهیم تا راحت‌تر بتوانید با توجه به عملکرد بلبلرینگ، گیریس مناسب را انتخاب کنید.

خواص گریس

از مواردی که شما را در امر انتخاب روان کننده، یاری می گرداند، شناخت خواص آن ها است. در جدول زیر تک تک خواص آن را برای شما عزیزان شرح داده ایم.

چسبندگی	جهت بالا بردن عمر قطعات مختلف باید از ویسکوزیتی و گرانروی مناسب بهره جست.
غلظت	گریس ها در 4 نوع غلظت مختلف وجود دارند.
قابلیت تحمل دما	گریس ها در بازه دمایی 80 تا 150 درجه سانتی گراد دارای بهینه ترین عملکرد خود هستند. در هر 15 درجه افزایش دما، عمر گریس به میزان 50 درصد کاهش می یابد.
توانایی حمل بار	این ماده به صورت ذاتی توان حمل بار سنگین را ندارد، با افزودن مواد EP، توان بالا می رود. اما باید در نظر داشت که این ماده احتمال آسیب بلبرینگ را بالا برده و طول عمر آن را کاهش می دهد.
مقاومت در برابر خوردگی	از جمله ویژگی های برتر گریس، مقاومت در مقابل خوردگی است. از آنجا که برخورد آب یا بخار با پوسته گیربکس را نمی توان به طور کل از بین برد، برای مقاوم سازی قطعات استفاده از بهترین گریس برای بلبرینگ بهترین راه است.
روان بودن	صرفا در دمای 80 تا 150 درجه سانتی گراد، خاصیت روان کنندگی وجود دارد. این خاصیت با کم شدن دما، از بین می رود.
سازگاری	سازگاری (compatibility) انواع روان کننده با یکدیگر وجود دارد. به عبارت دیگر در صورت ترکیب گریس قبلی و روغن جدید، مشکلی پیش نمی آید و با هم سازگارند.

انواع مختلف گریس :

گریس پایه لیتیوم : از بهترین گریس‌ برای بلبرینگ هستند و دارای ویژگی‌هایی مانند پایداری خوب در دماهای مختلف، مقاومت مناسب در برابر آب و عملکرد مطلوب در برخورد با بار و سایش هستند. به همین دلیل به عنوان گریس دور بالا هم مورد استفاده قرار می‌گیرند.

گریس پایه کلسیم: به دلیل مقاومت بالا در برابر آب، محافظت در برابر خوردگی و پایداری مکانیکی، انتخابی ایده‌آل برای مصارف عمومی به شمار می‌رود. با این حال، توجه به این نکته ضروری است که از این نوع گریس باید در بلبرینگ‌هایی استفاده شود که در دمای پایین کار می‌کنند، زیرا دمای بالا می‌تواند ساختار آن را تغییر دهد.

گریس پایه پلی اوره: یکی از بهترین روانکار صنعتی است که مقاومت بسیار بالایی در برابر آب و اکسیداسیون دارد و از بلبرینگ‌ها در برابر زنگ زدگی و خوردگی محافظت می‌کند. همچنین در دماهای بالا عملکرد بسیار خوبی از خود نشان داده که به عنوان یکی از گریس‌های نسوز شناخته می‌شود.

گریس پایه آلومینیوم کمپلکس: این نوع گریس نسوز دارای مقاومت بسیار زیادی در برابر آب و دماهای بالا است و از زنگ زدگی، خوردگی و اکسیداسیون جلوگیری می‌کند. گریس بلبرینگ آلومینیوم در صنایع غذایی، خودروسازی، کشاورزی و… قابل استفاده است.

گریس باریم، بلبرینگ دور بالا: این گریس که به عنوان گریس دور بالا از آن استفاده می‌شود، به دلیل ویژگی‌های منحصر به فردی مانند پایداری مکانیکی، مقاومت در برابر دمای بالا، تحمل بارهای سنگین و سرعت بالا، رطوبت، اکسیداسیون و مواد شیمیایی، محبوبیت زیادی کسب کرده است. این ویژگی‌ها، گریس باریم را به گزینه‌ای ایده‌آل برای کاربردهای سخت و سنگین در صنایع مختلف از جمله هوانوردی، دریایی و تولیدی تبدیل کرده است.

گریس مخصوص بلبرینگ دور بالا  و راه شناخت بهترین گریس بلبرینگ

صابون و روغن های معدنی از مواد سازنده اساسی گریس هستند. به طوری که روغن معدنی 70 درصد از سهم ساخت گریس را دارد و صابون و سایر مواد افزودنی 30 درصد. مواد افزودنی، خاصیت چسبندگی و مقاومت خوردگی را به گریس می بخشند.

آیتم های زیر موارد اثرگذار تولید گریس برای بلبرینگ دور بالا هستند:

• روغن بیس
• مواد افزودنی
• سفت کننده

دو جزء اول مهترین فاکتورهای کیفیت گریس برای این گونه بلبرینگ ها می باشند.

از کجا بفهمیم که یک گریس نامرغوب می باشد ؟

برای تشخیص کیفیت پایین یا نامرغوب بودن گریس، می‌توان به چند ویژگی و نشانه توجه کرد که در اینجا به برخی از آن‌ها اشاره می‌کنم:

رنگ و بافت غیرطبیعی:

• گریس‌های با کیفیت معمولاً رنگی یکنواخت و بافتی صاف دارند. اگر گریس رنگی غیرطبیعی یا متغیر داشته باشد، ممکن است نشان‌دهنده ناخالصی یا مشکل در تولید آن باشد.
• همچنین، اگر گریس بسیار سفت یا خیلی روان باشد و بافت مناسبی نداشته باشد، ممکن است کیفیت آن پایین باشد.

قیمت پایین غیرمعقول:

• اگر گریس به طور غیرعادی ارزان باشد، احتمالاً دارای مواد اولیه بی‌کیفیت یا کمبود ویژگی‌های لازم برای عملکرد بهینه است.
• این می‌تواند نشان‌دهنده تقلبی بودن یا استفاده از مواد ناخالص باشد.

نقص در روانکاری:

• اگر پس از استفاده از گریس، عملکرد بلبرینگ به طور نامناسبی کاهش یابد (مثل تولید سر و صدا، داغ شدن بیش از حد یا کاهش عمر مفید بلبرینگ)، می‌توان به کیفیت پایین گریس مشکوک شد.
• همچنین، اگر پس از مدت زمان کوتاهی گریس شروع به اکسید شدن یا خشک شدن کند، احتمالاً کیفیت آن پایین است.

عدم تطابق با استانداردهای صنعتی:

• گریس‌های با کیفیت معمولاً دارای گواهینامه‌ها و استانداردهای خاص هستند (مثل NLGI، ISO، یا ASTM). اگر گریس فاقد این گواهینامه‌ها باشد، ممکن است کیفیت مناسبی نداشته باشد.

وجود ذرات یا ناخالصی‌ها:

• اگر در گریس ذرات خارجی یا ناخالصی‌هایی دیده شود، این نشان‌دهنده عدم دقت در فرآیند تولید یا مشکلات در فرمولاسیون آن است.
• این ذرات می‌توانند به بلبرینگ آسیب برسانند و عملکرد آن را کاهش دهند.

مشکلات در دما و فشار:

• گریس‌های با کیفیت پایین معمولاً در برابر تغییرات دما و فشار تحمل کمتری دارند و زود تغییر حالت می‌دهند (از حالت جامد به مایع یا بالعکس). اگر گریس در دماهای بالا یا پایین عملکرد مناسبی نداشته باشد، احتمالاً کیفیت مناسبی ندارد.

پخش شدن یا نشت سریع از بلبرینگ:

• گریس‌های با کیفیت پایین ممکن است خیلی سریع از بلبرینگ نشت کنند یا در اثر حرارت زیاد از محل خود خارج شوند، که این باعث کاهش کارایی و آسیب به بلبرینگ‌ها می‌شود.

عدم مقاومت در برابر رطوبت و آب:

• اگر گریس در برابر رطوبت مقاوم نباشد و زود به زود تخریب شود، این نشان‌دهنده کیفیت پایین آن است. گریس‌های مرغوب باید از ورود آب به بلبرینگ‌ها جلوگیری کنند و مقاومت خوبی در برابر شرایط مرطوب داشته باشند.

در نهایت، برای اطمینان از کیفیت گریس، بهتر است آن را از منابع معتبر و شناخته‌شده خریداری کنید و به ویژگی‌های فنی درج‌شده روی بسته‌بندی توجه داشته باشید.

نحوه گریس‌کاری بلبرینگ

استفاده از گریس در مقایسه با روغن برای بیرینگ مزایایی دارد که از جمله آن می توان به موارد زیر اشاره داشت:

• دارای چسبندگی بالاتر به بلبرینگ
• عدم چکه کردن به خصوص در مواردی که شفت عمودی بوده و نقش کاسه نمد دارد.

فقط توجه داشته باشید که اگر از بهترین گریس برای بلبرینگ  هم به مقدار بالا استفاده کنید، دما سریعا افزایش می یابد. این اتفاق خصوصا در سرعت های بالا رخ می دهد. پس در صورتی که 30 الی 50 درصد محفظه درونی از گریس پر شده و فضای کافی جهت انتقال گرما به محیط موجود است، امکان پر کردن بلبرینگ با گریس وجود دارد. دقت داشته باشید تنها زمانی محفظه را از گریس پر کنید که یا سرعت خیلی کم است یا احتمال خوردگی به شدت زیاد است.

مراحل انتخاب گریس برای بلبرینگ

برای انتخاب بهترین گریس برای بلبرینگ، باید به چند گام اساسی توجه داشته باشید که عبارتند از:

1. ابتدا شرایط کاری و محیطی بلبرینگ را در نظر داشته باشید؛ شرایطی مانند دمای کاری، میزان بار وارد بر بلبرینگ و سرعت چرخش آن که همگی تاثیر مستقیمی در انتخاب گریس دارند.
2. پیش از خرید گریس، مشخصات فنی آن را با دقت بررسی کنید تا به اطلاعاتی مانند ویسکوزیته و پایداری حرارتی پی ببرید. این اطلاعات باید با بلبرینگ شما هم‌خوانی داشته باشد.
3. نوع بلبرینگ مانند بلبرینگ‌هایی با شیار عمیق، غلتکی یا زاویه‌ای، تعیین کننده نوع گریس خواهند بود. دقت کنید که بلبرینگ‌های گوناگون، نیازهای مختلفی از نظر روانکاری دارند. با توجه به همین نکات ساده می‌توانید ریسک انتخاب نادرست گریس را کاهش دهید.

برای دریافت آموزش های لازم  در انتخاب بهترین گریس برای بلبرینگ کافیست با شماره تلفن‌های درج شده در سایت تماس بگیرید