جنس بلبرینگ از نظر تولید کننده و وارد کننده بلبرینگ

ویژگی های بلبرینگ سرامیکی

جنس بلبرینگ سرامیکی از مدل های متداول در صنعت متفاوت است و شامل ویژگی های زیر است:

• مقاوم در برابر جریان برق
• کاربرد در موارد نیاز به سرعت بالا
• طول عمر زیاد
• توان مقاومتی در مقابل زدگی
• ضد زنگ و آب
• سبک
• امکان طول عمر بالا
• مقاوم در مقابل مواد شیمیایی و حرارت بالا *

بلبرینگ های پلاستیکی

تنوع جنس بلبرینگ های پلاستیکی بالاست و به همین دلیل تولید کننده جنس بلبرینگ است که انتخاب زیادی در این زمینه دارد. این بلبرینگ ها از قطعه های پلاستیک با توان تحمل بار و سختی زیاد ساخته شده اند. ساخت این گونه بیرینگ ها به گونه ای است که حلقه داخلی، ساچمه ها و نگهدارنده می توانند آزادانه در اطراف مرکز حرکت کنند.  بلبرینگ های پلاستیکی به انواع تک ردیف شیار عمیق، Plain bearing پلاستیکی، بلبرینگ های رانشی ساچمه پلاستیکی و بلبرینگ های رانشی ساچمه پلاستیکی تقسیم بندی می گردند. از جمله مزایای این مدل می توان به موارد زیر اشاره داشت:

• مقاوم در مقابل خوردگی و مواد شیمیایی
• عدم انتقال گرمای ایجاد شده به سایر بخش ها
• خاصیت خود روانکاری

بلبرینگ های پلاستیکی از مواد گوناگونی مانند فنول ها، استال ها، تفلون (PTFE) ، پلی اتیلن UHMWPE و نایلون ساخته می شوند. دقت داشته باشید این جنس بلبرینگ در حرارت های بالا و نیروهای زیاد و سنگین کاربرد ندارند.

بلبرینگ از جنس فولاد ضد زنگ، دقیق و قوی

ماده نهایی فولادی که برای ایجاد بلبرینگ های مناسب برای صنعت استفاده می شود، فولاد ضد زنگ است. این ترکیب دارای درصد کربن کمتری نسبت به بلبرینگ‌های فولاد کربنی و مقدار کروم بالاتری نسبت به بلبرینگ فولادی کروم است. به خاطر مزایایی که بلبرینگ فولاد ضد زنگ دارد می توان آن را در طیف وسیعی از کاربردهای صنعتی از جمله مواردی که به دما حساس هستند استفاده کرد.

فولاد کربن

فولاد کربن (گرید تجاری) ضد زنگ نمی باشد اما با بالا رفتن درصد کربن، بلبرینگ قوی تر می گردد. ویژگی های جنس بلبرینگ کربن به صورت زیر می باشد:

• ارزان بودن ماده سازنده
• سختی بالا
• انعطاف پذیری کممزایا و معایب کلی بلبرینگ از جنس فولاد
• بلبرینگ‌های فولادی برای کاربردهای قوی که بارهای بسیار زیاد و چرخش سریع در دقیقه را انجام می‌دهند، ایده‌آل هستند و برخی از آنها ظرفیت بار شعاعی تا 30000 پوند را دارند. یکی دیگر از مزایای بلبرینگ های فولادی این است که، بسیار دقیق هستند.
• جنس بلبرینگ از فولادی نیز معایب زیادی دارند. آنها سنگین و پر سر و صدا هستند و بسته به درجه فولاد، مقاومت شیمیایی ندارند. آنها نیاز به روانکاری مداوم دارند، که به معنای صرف زمان و هزینه برای تعمیر و نگهداری است. فولاد در محیط های مرطوب یا مرطوب مستعد خوردگی است.
• به دلیل نیاز به روغن کاری، بیشتر بلبرینگ های فولادی نیز باید آب بندی شوند تا آلودگی ها و زباله ها از ورود به داخل و روان کننده ها از خارج شوند. عدم آب بندی آنها به اندازه کافی می تواند منجر به خرابی بلبرینگ شود. علاوه بر این، در کاربردهای پزشکی، خواص مغناطیسی آنها می تواند مشکلاتی را ایجاد کند.
• علاوه بر این، تعداد بسیار زیاد تولید کنندگان بلبرینگ فولادی منجر به تغییرات قیمت فوق العاده ای می شود که از ارزان تا بسیار پر هزینه متغیر است. این می تواند به عنوان یک مزیت یا عیب تلقی شود، اما، در هر صورت، گزینه ها می تواند بسیار زیاد باشد و خریداران بلبرینگ فولادی را متعجب کند که آیا کیفیت مورد نظر خود را دریافت میکنند یا خیر.
• نقطه ذوب پایین
• عدم تحمل نیرو هایی  با سرعت زیاد

متریال بلبرینگ ساخته شده از فولاد کروم

متداول‌ترین ماده مورد استفاده در تولید مؤلفه‌های حمل بار (رینگ‌های داخلی و خارجی، ساچمه‌ها و رولرها) در بلبرینگ‌های دقیق، رولبرینگ‌ها و رولبرینگ‌های مخروطی، فولادی کرومی 52100 است. صنعت بلبرینگ از سال 1920 از فولاد SAE 52100 به‌عنوان یک متریال استاندارد استفاده کرده است. ترکیب شیمیایی این فولاد دارای کربن بالا و حدود 1.5٪ کروم و مقادیر کمی منگنز و سیلیکون است.

سختی سطحی یا جنس بلبرینگ

سختی سطحی یا جنس بلبرینگ ساخته شده از این ماده از 60 تا 64 در مقیاس سختی راکول (Rc) است. SAE 52100 نوعی فولاد کروم اندود شده با کربن و کیفیت بالا است. به دلیل سختی عالی و مقاومت در برابر سایش، عمر خستگی خوبی در مؤلفه‌های غلتکی بلبرینگ‌ها دارد. با این وجود، مقاومت در برابر خوردگی فولاد کروم به دلیل کم بودن میزان کروم ضعیف است. بنابراین جهت رفع این مشکل، سطوح بلبرینگ‌ها باید با یک پوشش ضدزنگ به منظور جلوگیری از فرآیند اکسیداسیون، محافظت شوند. همانطور که در جدول زیر مشاهده می‌شود، ترکیب شیمیایی فولاد کروم بسته به کشوری که در آن تولید می‌شود متفاوت خواهد بود. بود.ل می دادند بررسی کردیم، حال در ادامه به جنس قفسه ها می پردازیم:

مهمترین نکات درباره جنس بلبرینگ

بلبرینگ‌ها به دلیل ویژگی‌های خاص خود در صنایع مختلف کاربرد دارند. برای انتخاب بلبرینگ مناسب، جنس آن نقش بسیار مهمی دارد. در ادامه مهم‌ترین نکات درباره جنس بلبرینگ را توضیح می‌دهم:

جنس شافت و رینگ بلبرینگ:

• معمولاً از فولاد کروم (Chrome Steel) برای ساخت بلبرینگ‌ها استفاده می‌شود، چرا که این فولاد دارای مقاومت بالا در برابر سایش و فشار است.
• برای شرایط خاص، از فولاد ضدزنگ یا آلیاژهای خاص مثل استنلس استیل استفاده می‌شود تا در برابر خوردگی و رطوبت مقاوم‌تر باشند.

جنس توپ‌ها یا رول‌ها:

• معمولا از فولاد کروم، سرامیک یا تنگستن کارباید برای ساخت توپ‌ها یا رول‌ها استفاده می‌شود.
• بلبرینگ‌های سرامیکی برای سرعت‌های بالا و دماهای بالا مناسب هستند، چون وزن کمتری دارند و در مقابل گرما مقاوم‌تر هستند.

مقاومت در برابر خوردگی:

• برای محیط‌های مرطوب یا محل‌های در معرض مواد شیمیایی، باید از بلبرینگ‌هایی با جنس ضدزنگ یا با پوشش‌های مخصوص (مانند پوشش نیکل یا فسفاته) استفاده کرد.

مقاومت به دما:

• در محیط‌های با دمای بالا یا پایین، بلبرینگ‌های با جنس سرامیکی یا آلیاژهای خاص انتخاب بهتری هستند. سرامیک‌ها به‌خصوص در دماهای بالا بسیار مقاوم هستند و باعث کاهش اصطکاک می‌شوند.

مقاومت در برابر فشار و ضربه:

• برای کاربردهایی که در آن‌ها فشار یا ضربه‌های شدید وجود دارد، باید بلبرینگ‌هایی با جنس فولاد خاص یا آلیاژهای مقاوم انتخاب شوند تا بتوانند این بارهای سنگین را تحمل کنند.

بلبرینگ‌های خاص:

• بلبرینگ‌هایی با جنس پلیمری مثل نایلون یا پلیمرهای خاص برای کاربردهای سبک‌تر و اقتصادی‌تر به‌کار می‌روند. این بلبرینگ‌ها معمولا برای سرعت‌های پایین‌تر و شرایط عادی مناسب هستند.

روکش‌ها و پوشش‌ها:

• بلبرینگ‌ها اغلب با پوشش‌های خاص مثل پوشش تفلون یا پوشش‌های گرافیتی برای کاهش اصطکاک یا مقاومت بیشتر در برابر خوردگی و آلودگی‌ها عرضه می‌شوند.

مجموعه این عوامل باعث می‌شود که بلبرینگ‌های مختلف با توجه به نوع صنعت و شرایط کاری، جنس‌های متفاوتی داشته باشند. اگر شما نیاز خاصی دارید، می‌توانم بیشتر راهنمایی کنم!

معرفی انواع جنس قفسه ها

پس از بررسی جنس آلیاژ بلبرینگ  باید به انواع جنس قفسه ها بپردازیم ، وظیفه قفسه در داخل برینگ جلوگیری از تماس مستقیم اجزاء غلتشی با یکدیگر و در نتیجه کاهش گرما و اصطحکاک است. کاربرد دیگر آن نگهداری اجزاء غلتشی در مواردی است که برینگ از حلقه های قابل تفکیک تشکیل شده باشد .

در بیرینگ هایی نظیر رولبرینگ های استوانه ای با سوزنی، اجزاء غلتشی را به گونه ای هدایت می کند تا اصطکاک به حداقل برسد. و استفاده های دیگر آن نگهداری گریس در داخل برينگ است .

از آنجایی که قفسه تحت بارهای مختلف قرار گرفته و با مواد شیمیایی گوناگون تماس دارد. انتخاب آن از اهمیت خاصی برخوردار است .

متداول ترین قفسه ها از لحاظ جنس قفسه و به انگلیسی Material for Cages به صورت زیر طبقه بندی می شوند .

۱) قفسه های فیبری (Polyamide Cages)

قفسه های فیبری یـــــا قفسه های پلی آمیدی یکی از نوع های قفسه بلبرینگ ها و رولبرینگ ها است که دارای مزایایی مانند:

•  داشتن همزمان استحکام بالا و خاصیت چقرمگی خوب
• داشتن تطابق بهتر با گریس
• اصطکاک و سایش کمتری  با اجراء غلتشی دارند
• امکان سرعت بالا در برینگ به خاطر سبک بودن قفسه و دقت ابعادی بالا وجود دارد

از محدودیت های این نوع قفسه ها مسئله دما است. این قفسه ها در دماهای بالاتر از 120 ‎°C‎ و زیر 40- ‎°C‎  نباید مورد استفاده قرار گیرند. از این قفسه ها در خلاء نیز نباید استفاده کرد.

۲) قفسه های فولادی (Steel Cages)

نوع پرس شده این قفسه ها در اکثر بلبرینگ های شیار عمیق، رولبرینگ های بشکه ای و مخروطی کاربرد دارند. این قفسه ها نسبتا استحکامی بالا و وزن کمی دارند. جهت کاهش اصطکاک و سایش ممکن است تحت عملیات سخت کاری سطحی نیز قرار گیرند. برای اطلاعات بیشتر مقاله [ نحوه پوشش دهی سطح بلبرینگ ] مطالعه شود .

در برینگ های بزرگ از نوع ماشینکاری شده آنها استفاده می شود، و نیز در مواردی که احتمال ترک خوردگی فصلی در مورد قفسه های برنجی وجود دارد، از این نوع قفسه ها استفاده می شود. محدوده دمای این قفسه ها تا 300 ‎°C‎ است و روغن های معدنی و مصنوعی بر آنها بی اثر هستند. در صورت وجود رطوبت خطر زنگ زدگی وجود دارد.

۳) قفسه های برنجی (Brass Cages)

قفسه های برنجی که کمی از قفسه های فولادی گرانتر هستند  معمولاً در بلبرینگ ها و رولبرینگ های کوچک و متوسط کاربرد دارند . اغلب روانکـــار ها از لحاظ شیمیــایی بر ان بی اثر هستند و دمای بالاتر از 300°C نباید استفاده شوند.  آمونیاک باعث ترک خوردگی فصلی در این نوع قفسه ها می شوند .

علاوه بر قفسه های فوق الذکر قفس آلیاژهای سبک یا چدن های مخصوص و نیز پلاستیک فشرده ممکن است در ساخت قفسه بلبرینگ ها و رولبرینگ ها مورد استفاده قرار بگیرد ن کارپیل اندیش تماس بگیرید تا شما عزیزان را راهنمایی کنند.

آیا به طور قطع میتوان گفت کدام جنس برای هر بلبرینگ مناسبتر می باشد ؟

برای انتخاب جنس مناسب برای بلبرینگ‌ها، باید چند عامل مختلف را در نظر گرفت که به شرایط کاری، دما، سرعت، فشار و نوع بار وارد بر بلبرینگ بستگی دارند. به طور کلی، نمی‌توان به طور قطعی گفت که یک جنس خاص برای تمام بلبرینگ‌ها مناسب‌تر است؛ اما جنس‌های مختلف برای کاربردهای خاص دارای مزایا و محدودیت‌هایی هستند. در اینجا چند جنس رایج برای بلبرینگ‌ها آورده شده است و کاربردهای خاص آنها:

بلبرینگ‌های فولادی (Steel Bearings):

• رایج‌ترین و پرکاربردترین نوع بلبرینگ‌ها هستند.
• مناسب برای سرعت‌های متوسط و بارهای سنگین.
• قابلیت تحمل دماهای بالا و مقاوم در برابر خوردگی (البته در صورتی که پوشش‌های ضد خوردگی داشته باشند).
• معایب: در برابر رطوبت و شرایط محیطی خاص حساس‌تر هستند.

بلبرینگ‌های استنلس استیل (Stainless Steel Bearings):

• مقاوم در برابر خوردگی و زنگ زدگی، بنابراین برای محیط‌های مرطوب یا شیمیایی مناسب هستند.
• عملکرد بهتری در برابر آلودگی‌ها و رطوبت دارند.
• معایب: معمولاً گران‌تر از بلبرینگ‌های فولادی هستند و ممکن است تحمل بار کمتری داشته باشند.

بلبرینگ‌های سرامیکی (Ceramic Bearings):

• بسیار مقاوم به گرما، خوردگی، و شرایط محیطی سخت هستند.
• وزن سبک و عملکرد بسیار عالی در سرعت‌های بالا دارند.
• مناسب برای کاربردهایی که نیاز به دقت بالایی دارند، مثل در موتورها یا دستگاه‌های دقیق.
• معایب: قیمت بالاتر و شکنندگی بیشتر نسبت به بلبرینگ‌های فولادی.

بلبرینگ‌های پلیمر یا پلاستیکی (Plastic Bearings):

• برای محیط‌های شیمیایی یا در تماس با مواد خورنده مناسب هستند.
• عایق الکتریکی هستند و برای کاربردهای خاص الکترونیکی یا تجهیزات پزشکی مناسب‌اند.
• معایب: تحمل بار و سرعت کمتری نسبت به بلبرینگ‌های فلزی دارند.