انواع بلبرینگ نسوز

منظور از بلبرینگ های نسوز در حقیقت بلبرینگ های شیار عمیق نسوز می باشد. همان گونه که اطلاع دارید بلبرینگ های شیار عمیق معمولترین نوع بلبرینگ هستند و همین دلیل سبب شده است تا استفاده از این مدل بیرینگ ها در صنعت های خاص هم بهشان توجه شود .بلبرینگ های نسوز عموما در سه مدل مورد استفاده واقع می شوند در دماهای 150 ، 280 و 350 درجه سانتیگراد تولید می شوند.

1. بلبرینگ نسوز 150 درجه سانتیگراد
2. بلبرینگ نسوز 280 درجه سانتیگراد
3. بلبرینگ نسوز 350 درجه سانتیگراد

بلبرینگ های حرارت بالا چه سودی دارند؟

1. عدم نیاز به روانکاری کاری مجدد ( بلبرینگ های نسوز در هنگام تولید از طریق روغن مخصوصی پر می شوند )
2. نصب راحت ( این مدل بلبرینگ ها هم شبیه به باقی بلبرینگ های شیار عمیق با دقت به ساختار ساده نصب راحتی دارد )
3. طول عمر زیاد بلبرینگ

عیوب استفاده از بلبرینگ های با دمای زیاد چیست؟

1. در دسترس نبود ( محدود بودن بلبرینگ های نسوز )
2. سرعت این نوع بلبرینگ پایین می باشد ( دور بالا نبودن )
3. قیمت زیاد****

عملکرد بلبرینگ نسوز

به دلیل لوازم زیادی که بلبرینگ های با حرارت زیاد از خود ایجاد می کنند ، احتمال دارد که انواع بلبرینگ نسوز در محیط های متفاوت مورد استفاده قرار می گیرند که از کارایی زیادی آنها به این موارد می توان اشاره نمود :

• کوره های سرامیک پزی
• کوره های ذوب نمودن فلزات یا مواد مختلف
• صنعت ساخت پشم شیشه
• صنعت ساخت شیشه و بلور
• صنعت ساخت فلزات (غلطک های خنک کننده ورق های فولاد)
• صنایع غذایی و آشامیدنی (اجاق های پختن مواد)
• صنایع ساخت رنگ
• موتور هواپیما
• راکتورهای هسته ای
• لوله های اشعه ایکس
• تجهیزات برای تولید نیمه هادی
• ابزارآلات آبکاری جوش های مختلف ***

روش نگهداری بلبرینگ های نسوز

بلبرینگ ها قطعات ظریف و حساسی هستند که باید در محیط های تمیز و خشک با بسته بندی مناسب از آنها نگه داری شود از ایجاد نیروی مستقیم به این قطعات یا رینگ های بیرونی آن ممانعت کنید این قطعات را تا زمانی که برای کار حاظر نیست از بسته خارج نکدره است , زمانی که این بلبرینگ ها برای نصب آماده می نماییم باید که قفسه و شفت آن نیز مورد اعتماد و سالم باشد واین نکات مورد برسی قرار گیرند , هنگام پاک کردن آن مطمئن شوید که منافظ تمیز باشند , بلبرینگ را با توجه به حرارتی که امکان تحمل حرارت بالا را دارند انتخاب کنید و اینکه بلبرینگ های نسوز را به مدت طولانی در مواجهه با آب قرار نگیرند زیرا سبب خرابی سریع و زنگ زدن آن می شود ونکته پایانی اینکه این قطعات در زمان تولید روغنکاری می شوند و نیاز به گریس کاری مداوم ندارند .

ویژگی های بلبرینگ نسوز

بلبرینگ‌ های نسوز به‌ سبب ویژگی‌ های مشخصی که دارند، نقش مهمی را در صنعت های متفاوت ایفا می‌ کنند. انتخاب بلبرینگ مناسب برای همه کاربرد ها ، نیازمند به توجه عوامل متفاوتی شبیه مقاومت در مقابل دما، خوردگی و آلودگی است.*****

مقاومت در برابر حرارت بالا

بلبرینگ‌ های نسوز به سبب توانایی‌ که در حمل دماهای خیلی زیاد دارد ، در صنعت های متفاوتی که با موقعیت های سخت دمایی سر و کار دارند، عملکرد بالایی دارند. اما آنچه که سبب مقاومت این بلبرینگ‌ ها در مقابل حرارت می شود ، مواد متشکل از آن ها می باشد . در حقیقت ، آن ها از فولادهای آلیاژی مانند کروم، مولیبدن و وانادیوم تولید شده اند که مقاومتشان را در مقابل اکسیداسیون در دماهای بسیار زیاد بهبود می بخشد . همینطور ، در ساخت بعضی از نمونه‌ ها ی مواد سرامیکی مانند نیترید سیلیکون استفاده می شود که توان تحمل بسیار زیادی در برابر حرارت ایجاد می‌ کنند.****

مقاومت در مقابل خوردگی

یکی از دلایل با اهمیت در نابودی بلبرینگ‌ ها، خوردگی است. این پدیده به‌ به سبب تماس با رطوبت، مواد شیمیایی مضر یا حتی دماهای بسیار بالا ایجاد می شود . علاوه بر مدل مواد تشکیل‌ دهنده این قطعه ها ، مدل پوشش و روانکاری و استفاده در این نوع بلبرینگ نیز سبب به وجود آمدن این ویژگی میشود .
پوشش‌ هایی مانند کروم و آلیاژ نیکل سبب میشود که این قطعه مقاومت مناسبی در مقابل محیط‌ های از بین برنده داشته باشد. همینطور، استفاده کردن از روغن‌ های مخصوص در این قطعات از به وجود آمدن زنگ‌ زدگی ممانعت می‌ کند.*****

مقاومت در برابر فشار

بلبرینگ‌ های نسوز به‌ علت طراحی مشخص و مواد مورد نیاز در آن‌ ها، توان فشارهای بسیار زیاد را نیز دارا می باشد. طراحی داخلی این قطعه به گونه ای می باشد که می تواند نیروهای وارد شده را به‌ صورت یکنواخت گسترش می دهد و ازبه وجود آمدن تنش‌ جلوگیری می کند.
همینطور این بلبرینگ‌ ها به‌ سبب داشتن ساختار کریستالی معین ، انعطاف‌ پذیری کمی دارند که به آن‌ ها امکان این را می دهد که در برابر فشارها مقاومت کنند.*****

مقاومت در مقابل آلودگی

مقاومت بلبرینگ‌ های نسوز در مقابل آلودگی، حاصل استفاده از مواد اولیه باکیفیت بالا، طراحی مناسب بلبرینگ و استفاده از آب‌ بندهای خاص است. همینطور، در طول مراحل تولید، بلبرینگ‌ های نسوز با دقت شستشو می‌ شوند تا هرگونه آلودگی از روی آن‌ ها پاک شود .