2. دمای عملیاتی:

• کاسه نمد باید بتواند در محدوده دمایی مشخصی که دستگاه در آن کار می‌کند، عملکرد مناسبی داشته باشد.
• برخی از کاسه نمدها برای دماهای بسیار بالا یا پایین طراحی می‌شوند، پس انتخاب مواد مقاوم به دما (مثل لاستیک‌های مخصوص یا سیلیکون) ضروری است.

3. نوع و اندازه شافت یا محور:

• اندازه و نوع شافت یا محوری که کاسه نمد روی آن نصب می‌شود، عامل مهمی در انتخاب کاسه نمد مناسب است.
• اگر شافت بسیار بزرگ یا خاص باشد، ممکن است نیاز به کاسه نمدی با ابعاد خاص یا ویژگی‌های طراحی متفاوت باشد.

4. مقاومت به سایش و فشار:

• در مواردی که قطعه تحت فشار یا سایش زیاد قرار می‌گیرد، انتخاب کاسه نمدهایی با مقاومت بالا به سایش و فشار از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.
• برای مثال، در کاربردهای صنعتی یا خودرو، کاسه نمد باید در برابر فشارهای زیاد مقاوم باشد.

5. ویژگی‌های ساختاری:

• برخی کاسه نمدها ممکن است برای جلوگیری از نفوذ گرد و غبار، آب یا مواد دیگر از ویژگی‌هایی مانند طراحی خاص، سیلیکون مخصوص یا ساختار دوگانه برخوردار باشند.
• به همین دلیل انتخاب نوع ساختار و جنس دقیق اهمیت دارد.

6. نصب و نگهداری آسان:

• در نهایت، انتخاب کاسه نمدی که نصب و نگهداری آن ساده باشد، در بهره‌وری و کاهش زمان خرابی تأثیرگذار است. برخی کاسه نمدها دارای طراحی‌هایی هستند که برای نصب و تعویض آسان‌تر مناسب‌اند.

7. مقاومت شیمیایی:

• در شرایطی که محیط کاری ممکن است با مواد شیمیایی مختلف در تماس باشد، کاسه نمد باید از مقاومت شیمیایی مناسبی برخوردار باشد تا دوام و عمر طولانی‌تری داشته باشد.

با توجه به این عوامل، انتخاب کاسه نمد باید به دقت انجام شود تا عملکرد دستگاه بهینه باشد و از خرابی‌های غیرمنتظره جلوگیری شود.

4o mini

کاسه نمد لاستیکی شیار عمیق

کاسه نمد لاستیکی شیار عمیق، مشابه به کاسه نمد فلزی، برای محافظت از بلبرینگ‌ها و قطعات مکانیکی در برابر آلودگی‌ها و رطوبت طراحی شده است، با این تفاوت که به جای استفاده از فلز، از مواد لاستیکی برای ساخت آن استفاده می‌شود. این نوع کاسه نمد به ویژه برای جلوگیری از ورود گرد و غبار، خاک، آب یا سایر آلودگی‌ها به داخل بلبرینگ و همچنین جلوگیری از خروج روانکارها مانند روغن یا گریس به کار می‌رود.

ویژگی‌های کاسه نمد لاستیکی شیار عمیق عبارتند از:

1. استفاده از لاستیک مقاوم: معمولاً از لاستیک‌های مقاوم به سایش، حرارت و مواد شیمیایی مانند نئوپرن، ویتون یا EPDM برای ساخت کاسه نمدهای لاستیکی استفاده می‌شود.
2. مقاومت در برابر فشار: این نوع کاسه نمدها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که در برابر فشارهای داخلی و خارجی مقاومت کنند و از آسیب به بلبرینگ جلوگیری کنند.
3. مناسب برای کاربردهای مختلف: کاسه نمد لاستیکی در شرایط مختلف، به خصوص در صنایع خودروسازی، ماشین‌آلات صنعتی، تجهیزات کشاورزی و سایر زمینه‌های صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
4. ساختار شیار عمیق: طراحی شیار عمیق در کاسه نمد به این معناست که این قطعه دارای یک شیار عمیق و گسترده است که باعث می‌شود کاسه نمد بهتر با سطوح بلبرینگ و دیگر قطعات در تماس باشد و مهر و موم بهتری ایجاد کند.

کاسه نمد لاستیکی شیار عمیق به دلیل انعطاف‌پذیری بالا و مقاومت در برابر شرایط محیطی مختلف، در مقایسه با کاسه نمدهای فلزی انتخاب مناسبی برای برخی کاربردها است.

اجزا بلبرینگ شیارعمیق

بلبرینگ‌های شیار عمیق از قسمت های متفاوتی ایجاد شده‌اند که هر یک وظیفه خاصی بر عهده دارد . قسمت های مهم این مدل بلبرینگ‌ها به صورت زیر می باشد :****

• ساچمه (کروی شکل ) : ساچمه‌ها از عناصر مهم در بلبرینگ به شمار می رود . که داخل شیار هایی این قطعه جابجا می‌شود. طرح توپی شکل آن احتمال حرکت راحت و بدون داشتن اصطکاک را ایجاد می کند .****
• قفسه : قفسه یا کیج نقش محافظت از ساچمه‌ها و حفظ کردن فاصله مناسب ما بین ساچمه ها را برعهده دارد . این بخش ها ممانعت میکند از برخورد مستقیم بین ساچمه‌ها و جلوگیری از هم گره شدن آن‌ها کمک می‌کند.
• رینگ داخلی:  حلقه درونی بلبرینگ، حلقه‌ای می باشد که در آن ساچمه‌و قفسه ها قرار میگیرد . این حلقه در یک محور دورانی قرار دارد .
• رینگ خارجی : حلقه خارجی بلبرینگ، حلقه‌ای می باشد که مواجه شدن با محیط خارجی و حمل بارها به محیط را ایجاد می‌کند. این حلقه به دور رینگ درونی چرخش می کند و در اصطحکاک با ساچمه‌ها و قفسه می باشد .
• کاسه نمد : معمول ترین کاسه نمد انواع بلبرینگ های شیار عمیق یک ردیفه با کاسه نمد از جنس فلز و کاسه نمد لاستیکی ساخته می شوند.  بلبرینگ هایی  که در هر دو سمت کاسه نمد قرار دارد با گریس پایه لیتیم از طریق کارخانه پر می شوند و به این جهت زمان جا زدن این مدل از بلبرینگ های شیار عمیق از گرم نمودن و شستشوی آن صرف نظر کرد.

بلبرینگ شیار عمیق تک ردیفه

این مدل بلبرینگ با طراحی دقیق و یکپارچگی شیارها، توانایی حمل بار شعاعی و محوری از هر دو سمت می باشد . بلبرینگ شیار عمیق تک ردیفه با دو مدل کاسه نمد فلزی و لاستیکی ساخته می‌شود و معمولاً در کارخانه با گریس روانکاری می شود . به همین علت ، زمان نصب لازم به تمیز نمودن ، حرارت دادن یا گرم کردن نمی باشد ***.

گریسی که در کاسه نمدها موجود است حدود 25 تا 35 درصد از فضای بلبرینگ را می گیرد و این کاسه نمدها با حلقه درونی بلبرینگ فاصله دارند تا زمان چرخش حلقه‌ها ، عملکرد مناسبی داشته باشد . مشخصه‌های فنی بلبرینگ شیار عمیق متشکل از پسوندهایی می باشد که بر طبق مدل قفسه، مدل لقی، مدل شیار، جنس، کاسه نمد و اسنپ رینگ معین می شود . بعضی از این پسوندها تشکیل شده از A، ZZ، Y، M، 2RZ و TN9 می باشد ****.

بلبرینگ شیار عمیق دو ردیفه

اگر بلبرینگ شیار عمیق تک ردیفه توانایی حمل بار به میزان کافی نداشته باشد، بلبرینگ شیار عمیق دو ردیفه به کار می‌رود. این بلبرینگ‌ها در کارخانه به صورت یکسان شده و با همدیگر تطبیق پیدا می کنند . در نتیجه، نیاز به رینگ یا بوش‌های جداکننده برای یکسان کردن بار بر روی بلبرینگ‌ها نمی باشد .

بلبرینگ‌های دو ردیفه امکان دارد در سه مدل متفاوت قرار بگیرند : مدل پشت به پشت، حالت پشت هم و مدل جلو به جلو. هر یک از این مدل ها با پسوندهای معینی شناسایی می شود . به‌عنوان نمونه ، مدل پشت سرهم با پسوند DTنمایش داده می شوند که به معنی توان حمل بار محوری از یک سو می باشد ، در حالی که حالت پشت به پشت و جلو به جلو با پسوند DB نمایش داده می شوند تحمل بار محوری دو سویه می باشد ***.

کاربرد بلبرینگ شیار عمیق در صنعت

یکی از رایج ترین بلبرینگ ها، بلبرینگ شیار عمیق است . طراحی این بلبرینگ ها به صورت یک شیار عمیق دایره شکل با شعاعی برابر با شعاع ساچمه است. موجود بودن این شیارها و به وجود آمدن سطح تماس زیاد بین حلقه ها و ساچمه ها می باشد که توانایی حمل وزن زیاد ما بین سطح ساچمه ها و حلقه ها به وجود آورده است و بار شعاعی و محوری را در سرعت های زیاد تحمل می نماید . کارایی بلبرینگ شیار عمیق در موارد زیادی از صنعت معین است ، و بی نهایت کاربرد زیادی دارد . بلبرینگ های شرکت کارپیل اندیش ، در دو برند zwz , tmb l موجود می باشد و و از ویژگی های آن میزان حمل بسیارزیاد، تماس کم و عملکرد بی صدا، است . همینطور مرغوبیت و مقاومت زیاد از نشانه های مشخص کالا های این شرکت است. ****

ویژگی های بلبرینگ های شیار عمیق

1.  حمل بار شعاعی و محوری
2.  همخوانی داشتن دقیق ما بین ساچمه و شیار
3. هماهنگی بین ساچمه ها و شیار عمیق به علت دارا بودن مطابقت هندسی کامل
4. شیار های عمیق با استاندارد در سطح رینگ های این بلبرینگ

شیوه تولید و پیکره بلبرینگ ها

یکی از مواد اولیه در تولید بلبرینگ ها فولادهای کرم دار می باشند. فولادهای کرم دار طرحی از فولادهای ضد زنگ می باشد که توان مقاومت در مقابل اکسیدشدن تا میزان زیادی دارد ؛ همینطور فولادهای کرم دار توان مقاومت زیادی را دارا می باشند ، زیرا که اضافه نمودن فلز کرم به فولاد توان تحمل سختی پذیری را تا میزان بالایی زیاد می کند . معمولا بیشتر قسمت های ایجاد کننده بلبرینگ که از این مدل فولادها ایجاد می شود قسمت های غلتنده آن و همچنین حلقه ها می باشند . با وجود این که فولاد کرم دار سبب می شود تا امکان ورقه شدن فولاد کم شود ، اما مقاومت آن در مقابل مواد اسیدی و همچنین زنگ زدگی به شکل چشم گیری افزایش می یابد.
مهم ترین قسمت بلبرینگ ها، ساچمه های آن ها می باشند . ساچمه ها در مدل ها و شکل های خیلی مختلفی ساخته می شوند؛ ساچمه های مخروطی، گرد، سوزنی، بشکه ای و استوانه ای بعضی از مدل های ساچمه ها می باشند. در واقعیت می شود گفت که هر نوعی از ساچمه ها خاصیت و ویژگی هایی را به بلبرینگ می دهد؛ یکی از روشهای فهمیدن بلبرینگ ها و خواص آن ها،پیدا کردن مدل ساچمه هایشان است.
همینطور بلبرینگ ها دارای قسمت هایی به نام قفسه می باشند . قفسه ها که با نام نگهدارنده هم شناخته می شود قسمت های غلتنده بلبرینگ ها را به سمت و مسیر مناسب قرار می گیرند به این معنی که آن ها ساچمه ها را در کنارهمدیگر قرار می گیرند و نگه می دارند. همینطور آن ها سبب می شوند تا سرعت بلبرینگ ها زیاد شود و همین شکل سطح تماس آن ها کاهش پیدا کند . همینطور قفسه ها از اصطحکاک ساچمه ها هم جلوگیری نموده و با این شیوه ، سبب ممانعت از صدمه دیدن آن ها می شود. قفس های ساخته شده برای استفاده ازبلبرینگ ها از ورقه های فولادی محکم تولید می شوند؛ البته همه قفسه ها از فولاد تولید نمی شوند. در حقیقت قفسه های بلبرینگی هم موجود می باشند که از جنس برنز هستند و یا با فیبر تولید شده اند.

طرز کار بلبرینگ شیار عمیق

بلبرینگ شیار عمیق یکی از رایج‌ترین و پرکاربردترین انواع بلبرینگ‌ها است که در صنایع مختلف برای کاهش اصطکاک و روانکاری استفاده می‌شود. این نوع بلبرینگ به دلیل طراحی خاص خود، قادر است بارهای مختلف (بارهای شعاعی و محوری) را تحمل کند و در سرعت‌های بالا نیز عملکرد خوبی داشته باشد.

طرز کار بلبرینگ شیار عمیق:

بلبرینگ شیار عمیق از دو رینگ (شیرینگ داخلی و خارجی) و یک سری کرات (یا گلوله‌ها) تشکیل شده است که در شیارهای داخلی و خارجی رینگ‌ها حرکت می‌کنند. در این نوع بلبرینگ، گلوله‌ها در شیارهای داخلی و خارجی قرار می‌گیرند و بین آن‌ها یک لایه نازک از روانکار (گریس یا روغن) قرار دارد که به کاهش اصطکاک کمک می‌کند.

اجزای بلبرینگ شیار عمیق:

1. رینگ داخلی (Inner race): این رینگ به شافت یا محور متصل می‌شود.
2. رینگ خارجی (Outer race): این رینگ در داخل محفظه یا کاسه بلبرینگ قرار می‌گیرد.
3. کره‌ها یا گلوله‌ها (Balls): گلوله‌ها در شیارهای داخلی و خارجی قرار دارند و از طریق این گلوله‌ها، بار منتقل می‌شود و اصطکاک کاهش می‌یابد.
4. فاصله‌دهنده (Cage): فاصله‌دهنده‌ها بین گلوله‌ها قرار دارند تا از تماس مستقیم گلوله‌ها با یکدیگر جلوگیری کنند و به حرکت روان آن‌ها کمک کنند.
5. روانکار: معمولاً از گریس یا روغن برای روانکاری و کاهش اصطکاک استفاده می‌شود.

طرز کار:

1. چرخش شافت و رینگ داخلی: هنگامی که شافت یا محور به حرکت در می‌آید، رینگ داخلی که به شافت متصل است شروع به چرخش می‌کند.
2. حرکت گلوله‌ها: گلوله‌ها در شیارهای داخلی رینگ داخلی و شیارهای خارجی رینگ خارجی حرکت می‌کنند. حرکت این گلوله‌ها باعث انتقال بار از رینگ داخلی به رینگ خارجی و بالعکس می‌شود.
3. انتقال بار شعاعی و محوری: بلبرینگ شیار عمیق می‌تواند بارهای شعاعی (که به سمت بیرون از مرکز بلبرینگ اعمال می‌شوند) و بارهای محوری (که به سمت طول محور اعمال می‌شوند) را تحمل کند. در حالت عادی، بیشتر بارهای شعاعی در این بلبرینگ‌ها وارد می‌شود.
4. کاهش اصطکاک: حرکت گلوله‌ها در شیارهای رینگ‌ها باعث کاهش اصطکاک بین رینگ‌ها و شافت می‌شود، که در نتیجه به روان‌تر شدن حرکت کمک می‌کند.روانکاری و افزایش عمر: روانکار (گریس یا روغن) به لایه نازک در بین گلوله‌ها و رینگ‌ها کمک می‌کند تا اصطکاک بیشتر کاهش یابد و عمر بلبرینگ افزایش یابد. همچنین، روانکار کمک می‌کند تا گرما تولید شده در اثر اصطکاک به طور موثر از بین برود.

ویژگی‌های بلبرینگ شیار عمیق:

• توانایی تحمل بارهای ترکیبی: بلبرینگ شیار عمیق می‌تواند بارهای شعاعی و محوری را همزمان تحمل کند.
• عملکرد در سرعت‌های بالا: این بلبرینگ‌ها معمولاً برای سرعت‌های بالا مناسب هستند زیرا طراحی آن‌ها اجازه می‌دهد که اصطکاک کم و عملکرد روانی داشته باشند.
• عمر طولانی: با روانکاری مناسب، این نوع بلبرینگ‌ها عمر طولانی دارند و عملکرد قابل اعتمادی در طی مدت زمان طولانی ارائه می‌دهند.
• ساده و مقرون به صرفه: طراحی ساده بلبرینگ شیار عمیق باعث می‌شود که هزینه تولید آن نسبت به برخی دیگر از انواع بلبرینگ‌ها کمتر باشد.

کاربردهای بلبرینگ شیار عمیق:

بلبرینگ‌های شیار عمیق در طیف وسیعی از صنایع و کاربردها استفاده می‌شوند. برخی از کاربردهای رایج عبارتند از:

• صنعت خودروسازی: در چرخ‌ها، موتورها و دیگر اجزای ماشین.
• ماشین‌آلات صنعتی: در دستگاه‌های مختلف مانند پمپ‌ها، کمپرسورها، و ماشین‌آلات تولیدی.
• ابزارهای برقی: در موتورها و دیگر تجهیزات برقی.
• صنعت هوافضا: در اجزای مختلف تجهیزات هوافضا که نیاز به حرکت روان دارند.
• تجهیزات خانگی: مانند دستگاه‌های تهویه، یخچال‌ها و ماشین‌های لباسشویی.

جمع‌بندی:

بلبرینگ شیار عمیق به دلیل طراحی ساده و عملکرد موثر خود، یکی از پرکاربردترین انواع بلبرینگ‌هاست. این نوع بلبرینگ به خوبی می‌تواند بارهای شعاعی و محوری را تحمل کند و در سرعت‌های بالا به خوبی عمل کند. انتخاب روانکار مناسب و توجه به شرایط کارکرد، برای بهینه‌سازی عملکرد و افزایش عمر بلبرینگ ضروری است.