بلبرینگ چیست؟

در پاسخ این که بلبرینگ چیست باید بگوییم که بلبرینگ قطعه صنعتی می باشد بر روی شافت و محور ها بر گیربکس نصب می کنند و همانند تکیه گاه عمل میکند و موجب روان شدن حرکت آنها می شود وباعث انتقال یک نواخت می شود . به شکل کلی دو مدل بلبرینگ تماسی و مغناطیسی وجود دارد که نوع تماسی مورد استفاده در صنعت دارد . bearing یک نوع قطعه مکانیکی است که حرکت همگرایی بین قطعات را ایجاد می کند . نیروی اصطکاک ما بین قطعات گیربکس سبب هدر رفت انرژی است . برای مثال نیروی اصطکاک ما بین شفت و دیواره نوعی از اتلاف انرژی می باشد . مقصد استفاده از بلبرینگ ها این است که جلوگیری شود از استحکاک زیاد . مکان نصب بلبرینگ ها برروی شفت و محور ها هست. بلبرینگ به گونه ای طراحی می شود که سبب ایجاد حرکت محوری به صورت آزادانه یک قطعه به دور یک محور ثابت شود. و یا  امکان دارد مقابل حرکت قطعات را بگیرید به این شکل که بردارهای نیرو عمودی را کنترل کنند.

اجزا سازنده بلبرینگ چیست؟

قسمت های بلبرینگ که از نوع غلتشی هستند :

• رینگ داخلی
• رینگ خارجی
• قطعات مرتبط با چرخش
• جداکننده

از دیگر مواردی که درپاسخ به این سوال باید بدهیم که بلبرینگ چیست این است که رینگ داخلی بلبرینگ در تماس با شافت هستند . و با سرعتی همسان با روتور در حال گردش هستند. رولر یا ساچمه های ما بین رینگ داخلی و رینگ خارجی با سرعت معین در حال چرخیدن هستند . موثر ترین کار در کم کردن اصطکاک را دارند. در حالیکه در بلبرینگ از رولر استفاده کرده باشد تماس به شکل خطی و اگر از ساچمه بهره گرفته باشد تماس به صورت نقطه ای است . رینگ خارجی بلبرینگ با استاتور در تماس می باشند . و به طور معمول درحال چرخش نمی باشند . کیج یا جداکننده هم وظیفه این را دارد که roller یا ساچمه ها را جدا کند .

دلیل های مهم برای انجام تست بلبرینگ موجود می باشد که ضرورت دارد از آنها مطلع باشید و بهتر مطلع می شوید که بلبرینگ چیست . در این مقاله در ابتدا به بررسی این موارد می پردازیم و سپس دو روش مهم انجام این کار را به شما آموزش می دهیم و بهتر متوجه می شوید که بلبرینگ چیست و چگونه میتوان از مرغوب بودن آن با خبر شد

روش‌های تست بلبرینگ

تست بلبرینگ کاری به شدت ضروری است. علت این است که  سلامت بلبرینگ تاثیری مستقیم بر روی سلامت و افزایش طول عمر دستگاهی دارد که در آن، بیرینگ استفاده شده است. از طرفی دیگر بلبرینگ ها قابل تعویض هستند اما باید بتوان زمان پایان عمر آن ها را به درستی تشخیص داد.

شاید در نگاه اول این موضوع بسیار ساده به نظر آید اما از آنجایی که طول عمر بیرینگ ها به عوامل متعددی بستگی دارد، تشخیص این موضوع اصلا ساده نیست. در ادامه روش های ارزیابی سلامت بلبرینگ ها را شرح می دهیم تا شما عزیزان بتوانید با تشخیص درست، عمر تجهیزات خود را بالا ببرید.

متد های موجود جهت ارزیابی

علل مختلفی جهت تست بیرینگ ها وجود دارد از جمله: تایید کیفیت بیرینگ به منظور خرید آن، مقایسه کیفیت محصولات عرضه شده از شرکت های گوناگون و ارزیابی تجهیزات مصرفی و …

برای تست بلبرینگ، روش های متعددی وجود دارند که در زیر لیست این روش ها را می توانید مشاهده کنید.

• شیوه ترموگرافی
• متد گشتاور اصطکاکی
• آنالیز ارتعاشات

تست بلبرینگ با متد گشتاور اصطکاکی

تست اصطکاکی (frictional torque) به شیوه عملکرد بیرینگ و شرایط آن وابسته است. با توجه به اینکه این تست، حاصل ترکیبی از دانش و تجربه می باشد، اکثرا شرکت ها اطلاعاتی در این خصوص منتشر نمی کنند اما با استفاده از اطلاعات انتشاری مجموعه الگیتی (Elgeti Engineering GmbH) توضیحاتی را برای شما آورده ایم که امیدواریم مثمر ثمر واقع گردد.

به کمک تست بلبرینگ با روش گشتاور اصطکاکی می توان یک بررسی جامع از عملکرد بلبرینگ یا رولربیرینگ ها به همراه روغن کاری این قطعات داشت. این بررسی به جهت اطمینان از کیفیت بلبرینگی که می خواهیم جایگزین قطعه قبلی کنیم، ضرورت دارد.

شیوه انجام تست گشتاور اصطکاکی

روشی که مجموعه الگتی برای انجام تست اصطکاک معرفی کرده است، نصب دکل نام دارد. به گونه ای که این مجموعه اظهار دارد، روشی که معرفی کرده است از مقرون به صرفه ترین روش های تست بلبرینگ جهت بررسی عملکرد و درجه کیفی بیرینگ می باشد. طی این متد، بارگذاری در جهت شعاعی، محوری و هر دو به صورت همزمان شبیه سازی می گردد.

روش بارگذاری در تصاویر زیر به ترتیب نمایش داده شده اند. همان طور که می دانید بارگذاری های شعاعی و محوری بر اصطکاک اثر می گذارند که در نتیجه یک ارزیابی دقیقی را حاصل می آورند. به کمک دستگاه نمایش داده شده در تصویر می توان تست بلبرینگ را برای انواع بیرینگ های صنعتی و ماشینی به کار گرفت.

جهت حصول نتیجه دقیق تر توصیه شده است تا شرایط را در زمان بارگذاری، مطابق شرایط واقعی فراهم آورید. از آنجا که بلبرینگ جهت تست، می بایست وارد دستگاه گردد، بنابراین این روش برای بررسی بیرینگ های روی کار، کاربرد ندارد. از این روش عموما برای ارزیابی کیفیت تولید بلبرینگ به کار می رود.

روش ترموگرافی

نام دیگر این روش، روش گرمانگاری می باشد. طی این روش اصطکاک نیز وجود دارد که به آنالیز عوامل اثر گذار روی اصطکاک بالبرینگ ها و رولربیرینگ ها کمک می کند. مزیت این روش این است که میزان اتلاف توان در تجهیزات به هنگام وجود اصطکاک را نیز نمایان می گرداند.  روش گرمانگاری می تواند به سرعت ارزیابی کیفی بلبرینگ را انجام دهد. هم چنین این متد تست بلبرینگ قابلیت بررسی کیفیت روغن یا گریس را هم دارد.

دوربین ترموگرافی

دوربین ترموگرافی به واسطه تکنولوژی به کار رفته در آن، قابلیت شناسایی بخشی از محدوده امواج مادون قرمز را دارد. این امواج خود بخشی از امواج الکترومغناطیس هستند که دامنه آن ۰/۸ تا ۱۰۰۰ میکـرومتر است. تقسیم بندی مادون قرمز به صورت زیر می باشد: )مقادیر ذکر شده به میکرومتر می باشد.)

• Near infra-red (NIR):0.8-1.5
• Short wavelength infra-red (SWIR):1.5-3
• Mid wavelength infra-red (MWIR):3-8
• Long wavelength infra-red (LWIR):8-15
• Far infra-red (FIR): >15

تست بلبرینگ با  ترموگرافی

تست بلبرینگ با کمک روش گرمانگاری به وسیله دوربین ترموگرافی صورت می پذیرد. تمامی اجسام از خود امواجی را به اطراف ساطع می گرداند که اساس این روش هم همین امواج هستند. شدت این امواج ناشی از دمای جسم است. از آنجا که در صورت عمل نامناسب بیرینگ، دمای آن افزایش می یابد، اگر دوربین ترموگراف دمای آن ها را غیرنرمال تعیین کند، می توان به نتایج زیر دست یافت:

• فرسودگی بلبرینگ
• نصب اشتباه
• کیفیت غیرمناسب
• روان کاری نامناسب

کاربرد انجام تست ترموگرافی برای بررسی بلبرینگ ها

تست گرمانگاری توسط بسیاری از افراد توصیه گشته است و علت آن هم، مزیت بی نظیرش می باشد. اما این مزیت که سایر متدها از آن بی بهره هستند، چیست؟ این است که بدون باز کردن بیرینگ، در همان جایی که در تجهیزات قرار دارد، می توان تست بلبرینگ را انجام داد و نتیجه به سرعت حاصل می گردد. از اساسی ترین مزیت ها هم می توان به همین مورد اشاره داشت.

مزیت‌های تست ترموگرافی

علاوه بر مورد ذکر شده در بالا، این متد حاوی مزیت های دیگر زیر هم می باشد:

• اندازه گرفتن دمای بلبرینگ
• انجام تست بدون نیاز به متوقف کردن کار دستگاه
• قابلیت انجام روزانه تست

در نظر داشته باشید برای انجام تست بلبرینگ به روش ترموگرافی، باید بتوانید عکس ترموگراف را به کمک آنالیز دمای یک خط بر روی سطح هورینگ بیرینگ، به درستی تحلیل کنید. تحلیل این عکس کمی دشوار است و از معایب این روش به شمار می رود.

ارتباط عمر بلبرینگ‌ها با تست بلبرینگ‌

بیرینگ هایی که تولید می گردند، دارای یک بازه عمر مشخص هستند. تعیین عمر بیرینگ به کمک تست های بلبرینگ از دو نظر زیر، حائز اهمیت است:

• اگر قبل از به پایان رسیدن عمر بلبرینگ، این قطعه تعویض گردد، مجموعه متحمل هدر رفت هزینه می گردد.
• از سوی دیگر در صورت عدم تعویض به موقع بیرینگ، یعنی درست زمانی که عمر آن به پایان می رسد، به دستگاه ممکن است آسیب برسد و عمر آن کاهش یابد.

سخن آخر

در این مقاله به روش های تست بلبرینگ پرداختیم و هم چنین به مزیت و عیب هر کدام اشاره کردیم. به کمک این مقاله شما قادر خواهید بود تا روش های درستی برای ارزیابی سلامت بیرینگ های خود برگزینید.